Своим рождением поликарбонат (ПК) обязан Альфреду Айнхорну, химику из Германии. Первые опыты с изомерами, начали проводиться с конца позапрошлого века. Промышленный выпуск материала принадлежит «General Electric». Компания начинает производить промышленное вещество с 1960 года.
Через 20 лет, путем усовершенствования технологий, появляется листовой, ячеистый строительный термопласт. Он становится достойной альтернативой дорогому и хрупкому стеклу. Современное годовое производство этого прочного материала, превышает отметку в 3 млн. тонн.
Что собой представляет поликарбонат
Полимерный пластик, получаемый результатом взаимодействия угольной кислоты с фенолами – называется поликарбонатом. Это экологически чистый полиэфир, искусственного происхождения, имеющий форму 2мм двух миллиметровых гранул. Путем экструзии из бесцветных частиц производят прозрачные, полупрозрачные (цветные, матовые) изделия. Синтетическому полимеру присущи следующие технические характеристики:
- Малый вес.
- Большая прочность.
- Прозрачность.
- Низкая теплопроводность.
- Устойчивость к некоторым химическим воздействиям.
Благодаря таким свойствам, его широко используют в различных промышленных областях.
Виды поликарбоната
Монолитный поликарбонат 
Волнообразный поликарбонат 
Сотовый поликарбонат
Современная промышленность выпускает несколько видов продукции:
Наиболее востребованными, является листовой пластик:
Различие между ними, заключается в форме и конструктивных особенностях.
Первый, имеет монолитную основу профильной, гофрированной формы. Именно она дает более высокую прочность.
Второй – гладкий, прозрачный, ровный термопласт. Сходство со стеклом, высокая прочность, позволяет назвать его – «противоударным стеклом».
Третий – представляет собой разного цвета, ширины и толщины листы, ячеечной структуры. Это пластины, соединенные между собой, ребрами жесткости. Пространство, между ними заполнено воздухом, что обеспечивает низкую теплопроводность.
Всем им присущи практически одинаковые качества.
Свойства материала
Все листовые изделия, обладают следующими характерными свойствами:
- Хорошей гибкостью, пластичностью.
- Небольшим весом.
- Ударостойкостью, малой подверженностью механическим нагрузкам.
- Светопрозрачностью.
- Шумоизоляцией.
- Устойчивостью к возгоранию (самозатухаемостью).
- Противостоянием низким – до 40 градусов, высоким – до 120 градусов, температурам (некоторые разновидности – до 145; — 200).
Материал обладает минимальным поглощением влаги. Он долговечен, удобен при монтаже.
Где применяется поликарбанат
Листовой полимерный пластик, благодаря своим качествам, пользуется большим спросом в различных отраслях строительства.
Он широко используется при изготовлении навесов, например:
- Над бассейнами.
- Входом в подъезд, дом.
- Автозаправкой, торговым павильоном.
- Открытым кафе.
- Остановкой транспорта.
Гладкие панели подходят для вертикального остекления домов, теплиц, беседок. Здесь используются листы:
- 4-6 мм – оптимальны для парников, теплиц.
- 2 мм и более – постройки беседок.
- 10-12 мм – хороши при остеклении домов, создавая хороший барьер шумопоглащения.
Кровлю выполняют из листов ПК различной толщины. Перекрывая постройки, у которых предполагается повышенная нагрузка:
Рекомендуется использовать толщины 16-32 мм.
Виды кровли из поликарбонатного пластика
Прочность и разная степень гибкости кровельного ПК, позволяет делать разнотипные варианты крыш:
Преимущества и недостатки материала
Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:
- Многоцветность.
- Легко получить нужную форму.
- Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
- Простота обработки.
- Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
- Термостойкость, трудновоспламеняемость.
- Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
- Поглощение шума.
Основными недостатками является:
- Подверженность термическому расширению.
- Обладают способностью сбора статического электричества.
- Плавясь, капают на окружающие предметы.
Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.
Как подобрать толщину кровельных листов для односкатной крыши
Выбор толщины зависит от характеристик покрываемого объекта:
- Самые тонкие – 4-6 мм, подойдут к крышам теплицы и парника.
- 6-8 мм – для беседок, хозблоков, навесов, торцевого остекления крыши дома.
- От 16 мм и выше – непосредственно для жилых домов, других помещений с повышенной нагрузкой.
Использовать можно разные виды:
- Гладкие.
- Волнообразные, П-образные, трапециевидные.
- Одно-, двух-, четырехкамерные.
Монолитного, гофрированного, сотового поликарбоната, учитывая конструктивные особенности и функции покрываемой крыши.
Монтаж односкатной крыши из поликарбоната
После расчета конструкции, в который входит учет нагрузок на кровлю, переходят к выбору материала каркаса.
«Нужно помнить: Угловой склон, не более 5 градусов, позволить лишь сливаться воде. 25-30 градусный уклон даст возможность образовываться «снежным мешкам». Лучшим вариантом будет угол 45 и выше градусов».
Выбор материала будет зависеть от угла наклона крыши (чем он больше, тем меньше внешняя нагрузка на систему стропил), внешнего вида прозрачной кровли.
Металлический, алюминиевый профильный каркас, выигрывает более изящным видом. Деревянный – прост при монтаже (подгонку деталей можно осуществлять в процессе установки), однако выглядит более громоздким, что уменьшает прозрачность покрытия. Деревянные стропила, подвергаются обязательной обработке антисептиком.
Стандартные листы кровельного пластика, имеют ширину 210 см. Их стыковка должна проходить посередине стропила. Расстояние между центрами брусов, металлических (квадратных, круглых) труб, сечением 60×40 или 60×80, должно составлять 105 см. После, шагом 40-50 см, устанавливается обрешетка.
Закончив подготовку и установку основного каркаса крыши, приступают к монтажу крепежных профилей из алюминия, поликарбоната. Здесь используются соединительные (разъемные, неразъемные) модели для стыковки листов. Торцевые, которые защищают концы ПК от грязи, другого мусора.
Торцы алюминиевых профилей заклеиваются скотчем, пластиковые – перфорированной лентой.
Крепежная система устанавливается на каркас саморезами. Разборный профиль ставится поочередно. Нижняя часть, после установки листа верхняя крышка. Полимерный профиль, прикручивается через каждые 30 см, используя саморезы с термошайбами.
Резку, сверление панелей лучше производить при температуре не ниже 5ºС. При сильной жаре их следует охладить, работать в тени.
Укладывать листы необходимо ребрами жесткости вдоль ската, кверху защитной пленкой от ультрафиолета. Первую панель размещают на 3-5 см с выступом за границу крыши.
Крепить поликарбонат следует оцинкованными саморезами, используя специальные термошайбы. Они предохранят материал от образования трещин (тепловое сжатие/расширение), передавливания сотовых моделей. Устранят «мостик холода» — перепад температур в местах крепления. Саморезы нельзя перетягивать слишком сильно.
Нижние края сотового материала заклеиваются специальной перфорированной лентой. Это алюминиевая лента помогает выходу возможного конденсата, появившегося в сотовых пространствах. Так же торец закрывается UP-профилями, с заранее просверленными отверстиями.
Инструмент для работы с поликарбонатом, должен быть острым с мелкими зубчиками. Резать можно циркулярной пилой или ножовкой. Сверла нужны высокоскоростные с острой режущей кромкой.
